Características constructivas
En el subsuelo, la rampa de acceso es de hormigón armado, con estriados en las huellas. Se conformaron muros de contención para resguardar las construcciones linderas y la estabilidad de la excavación, incluyendo la protección hidráulica adecuada, tanto en los muros como en el piso contra la posible filtración de agua por el ascenso de la napa freática y la transmisión por capilaridad del agua contenida en el suelo. Se hicieron, además, las submuraciones requeridas para las fundaciones existentes.
Tanto en la cochera como en los locales allí asignados, los cielorrasos son de hormigón a la vista terminados con pintura ignífuga.
En el subsuelo se construyó un sistema de desagüe con cámara de depósito, con incorporación de un equipo de bombeo y sistema automático para la extracción de agua.
En la Planta Baja, en el lobby y el resto de los sectores públicos, los pisos son de porcellanato español. Para el resto de los espacios se usaron pisos cerámicos.
Las carpinterías de Planta Baja, en el estar de doble altura, fue realizada con perfilería de aluminio anodizado natural y vidrio de 6 mm bronce, al igual que las dos puertas dobles del acceso principal. Sobre el contrafrente las vidrieras son de similares características.
Se construyó una fuente ubicada en la sala de estar del lobby.
Para acceder al contrapiso, una posibilidad es utilizar una escalera de mármol dos tramos.
El cerramiento semicubierto telescopico de la pileta y su vinculación al gimnasio es de aluminio y policarbonato.
Los cielorrasos de la sala de conferencias, el foyer y todo el sector del spa y el gimnasio son de placas acústicas tipo combinadas, con placas de roca de yeso con junta tomada.
En la terraza de la piscina se colocaron pisos atérmicos y antideslizantes, acordes al área, y en el gimnasio se colocó piso de goma.
Para las salas de conferencias se dispuso una pared móvil acústica plegadiza del tipo comercial DECIBEL.
En las habitaciones se utilizaron cielorrasos suspendidos. Las habitaciones llevan alfombra y bajo alfombra de lana sobre carpeta. En las circulaciones, las alfombras son de alto tránsito. Los locales sanitarios y de servicio fueron revestidos con cerámicos de alto tránsito de primera calidad. La carpintería de aluminio realizada fue realizada con perfilería anodizada natural con DVH, de exterior Stop Sol.
Las puertas de acceso principal al Hotel y las Oficinas y el resto del frente son de vidrio laminado, con perfilería de aluminio bronce y herrajes acordes al uso requerido. La puerta de acceso del personal en chapa estampada con herrajes de alta prestación, al igual que el portón levadizo de acceso a las cocheras.
UN TRABAJO EN EQUIPO PARA CUMPLIR CON LOS TIEMPOS REQUERIDOS
Por Ing. Adrián Montoya, Director de obra
Las características de la obra y el hecho de realizarla con tecnologías de construcción tradicionales hicieron que el reto más importante que nos encontramos al comenzar la misma fuera cumplir con “los tiempos de ejecución”.
Al hablar de una obra en altura y con un grado de terminación de elevada calidad, sabíamos que debíamos ganar el mayor tiempo en la etapa de hormigón armado y albañilería gruesa, dado que los tiempos en los procesos de terminaciones iban a ser una variable mucho más difícil de manejar.
Se planeó llenar una losa (con columnas y vigas) de 150 m3 cada 18 días, con la premisa de desencofrar 7 días después del llenado, para poder avanzar con la albañilería.
Este objetivo planteó una serie de inconvenientes a resolver:
• Diseñar un hormigón que pueda cumplir con las características deseadas en cualquier clima durante jornadas continuas de 10 horas de hormigonado (en verano se coló hormigón con elevadas temperaturas y hemos sufrido inviernos muy rigurosos).
• Lograr un procedimiento de construcción y de control eficiente en la etapa del armado de la estructura, de manera que la velocidad de ejecución no esconda vicios ocultos. Hoy no hay en la obra un solo elemento estructural que no haya pasado por tres inspecciones distintas antes de ser llenado.
• La colada: volcar 150 m3 en un día fue un reto que a medida que avanzamos en las losas se iba haciendo más difícil. Hasta el piso 7 se utilizaron dos grúas, una desde el frente de 45 tn y una por el patio posterior, de 120 tn. Luego debimos recurrir a bombas de hormigón -en Tandil y Necochea-, dado que debido a la inclinación de las plumas los baldes no llegaban a todos los puntos de la losa y llenar con carros insumían tiempos que no podíamos perder. Con las bombas debimos modificar varias veces las características de los áridos para encontrar el hormigón adecuado que soporte ser volcado sin obturaciones.
Las etapas subsiguientes (albañilería, instalaciones, etc.), contaron todas con iguales procesos de construcción y control para intentar minimizar errores que atrasen la obra.
Hay dos puntos para destacar de la obra:
• El magnífico trabajo en equipo logrado (Propietarios, Proyectista, Dirección y Constructora), cada uno de los involucrados fue un engranaje que se acopló perfectamente al resto, con el único fin de hacer lo mejor para que esta obra termine en tiempo y forma.
• Haber logrado una velocidad importante de construcción, sin accidentes graves que empañen el trabajo realizado. Ésto se debió, principalmente, al esfuerzo puesto en las tareas de prevención, orden y limpieza.